Зачем мне чистить принтер для упаковки косметики?

В процессе использования струйного принтера для упаковки косметических товаров, помимо части чернильных точек, выбрасываемых на носитель идентификации, некоторые из них будут переработаны системой рециркуляции, и на сопло будет разбрызгано множество разбросанных пятен.
Кроме того, каждый раз, когда устройство включается или выключается, первая капля чернил или последняя капля чернил, выбрасываемая из сопла, может быть вызвана тем, что система циркуляции чернил не находится в нормальном состоянии, и она не может точно достичь носителя идентификации. или система восстановления. Причина засорения сопла.
Обычно пользователи принтеров для косметической упаковки сталкиваются со следующими причинами засорения сопел: Во-первых, проблема расходных материалов. Если каждый сможет использовать оригинальные расходные материалы, эта проблема будет решена; второй - проблема примесей. Во время работы принтер вдыхает большое количество пыли, включая некоторые загрязнения в воздухе. Когда он попадает в систему циркуляции чернил, он может химически или физически изменяться вместе с чернилами, что может вызвать образование твердых частиц, которые могут вызвать осаждение чернил. Забиты трубы и форсунки.
Уменьшите вероятность контакта сопел косметической упаковки с воздухом
Сопло принтера для упаковки косметики очень маленькое, около 60 микрон. После использования масло, тонер и растворитель останутся в сопле. После испарения растворителя пыль в воздухе попадет на сопло и бак утилизации и высохнет. Загрязнения увеличивают засорение принтера. Для решения вышеуказанных проблем у KGK есть собственное решение - технология автоматической герметизации форсунок.
Когда принтер для упаковки косметики только что включен, сопло не выбрасывает чернила до тех пор, пока внутренняя система циркуляции чернил не заработает нормально, и запечатывающее устройство сопла не открывается, поэтому проблема первой капли чернил не существует. Кроме того, перед отключением, когда система циркуляции чернил не перестала работать, сопло и резервуар для утилизации были закрыты, что позволяет избежать проблемы с последней каплей чернил, оставшейся на сопле. Еще одно преимущество этого метода состоит в том, что после закрытия сопла и системы циркуляции чернил вся система пути чернил становится закрытой системой, так что часть сопла больше не контактирует с воздухом.
Эта технология позволяет меньше засорять или не забивать сопло, что приводит к уменьшению диаметра сопла, что улучшает качество печати.
Снижение вероятности попадания примесей в чернильную систему
Технология автоматической герметизации сопла позволяет соплу не касаться воздуха в нерабочем состоянии и решает проблему для мирового рынка, включая Китай, а именно, как сделать так, чтобы мусор был как можно меньше. возможно в чернильную систему принтера во время рабочего процесса. Средний - принятый подход - технология восстановления низкого вакуума.
Поскольку внутренняя часть системы рециркуляции принтера для упаковки косметики находится в состоянии вакуума, она имеет определенное притяжение к чернилам, выбрасываемым из сопла, так что они могут беспрепятственно попадать в систему рециркуляции, но этот метод также приносит большое количество в процессе всасывания чернил. воздух. Во время производственного процесса сопло подвергается воздействию воздуха, и полностью изолировать воздух сложно.
Кроме того, метод восстановления низкого вакуума имеет преимущество в том, что по мере уменьшения количества поступающего воздуха в системе тракта чернил скорость испарения растворителя замедляется. Расход растворителя в принтере может быть уменьшен на 30% ~ 40%, что является экологически чистым и продлевает срок службы оборудования принтера (фильтров и сопел), экономя расход расходных материалов.

Подробнее:  Лечебные насосы